Abb. 1: Bei der Gerüstanprobe wurden Differenzen festgestellt. Der Behandler hat die Brücke getrennt und einen Überabdruck angefertigt. So kommt die Brücke zurück ins Labor.

Abb. 2 und 3: Für die getrennte Brücke wird ein neues Modell hergestellt.Zu verbindende Stellen werden mit dem Sandstrahler 110µ Aluoxid vorbereitet. Nun wird das Aluminiumoxid-Gel auf die zu verbindenden Flächen eingebracht.

Abb. 2 und 3: Für die getrennte Brücke wird ein neues Modell hergestellt.Zu verbindende Stellen werden mit dem Sandstrahler 110µ Aluoxid vorbereitet. Nun wird das Aluminiumoxid-Gel auf die zu verbindenden Flächen eingebracht.

Abb. 4: Nach kurzer Abtrocknung wird das Gerüst im konventionellen Keramikofen 5 Min. bei 1.150°C gesintert.

Abb. 5: Nach dem Sinterungsprozess wird zur Wiederherstellung der Farbe und Härte erneut gezielt glasinfiltriert. Das Gerüst kommt erneut bei 1.160°C für 30 Min. zurück in den Keramikofen.

Abb. 6: Nach dem Abkühlen muss das überschüssige Glas entfernt werden. Dies kann wieder mit dem Sandstrahler oder wie hier dargestellt, mit dem Schleifkörper geschehen.

Abb. 7 und 8: Nach Bedarf kann das Gerüst erneut zur Anprobe in die Praxis. Ist das Resultat letztendlich in Ordnung, wird das Gerüst mit einer Aluminiumoxid-Keramik mit einem WAK-Wert 6,5–7,2 verblendet.

Abb. 7 und 8: Nach Bedarf kann das Gerüst erneut zur Anprobe in die Praxis. Ist das Resultat letztendlich in Ordnung, wird das Gerüst mit einer Aluminiumoxid-Keramik mit einem WAK-Wert 6,5–7,2 verblendet.

Abb. 9: Mit dem Komplettset des Turkom-Cera™ Materials lassen sich rund 800 Einheiten herstellen.